esles, los diseños estan muy bien, pero ... ¿cómo los haces luego?
Me explico, ¿qué haces después? ¿te pillas tubos y el resto de movidas y los cortas y los sueldas tú?
Hola
Nitsuga... cuánto tiempo!!!! Feliz Año...
Hay varias opciones. Yo diseño la más robusta con hierro y soldadura, pero no es la única forma de ejecutar los planos. Además, una vez terminada siempre se puede preguntar al herrero del barrio cuánto nos costaría (con un buen despieze todo es más fácil).
Cortar, taladrar y roscar es fácil... si no se suelda se puede remachar con perfiles y si no se quiere utilizar hierro (más duro) podemos utilizar el aluminio... o incluso la madera.
Por ejemplo: El tornillo de presión puede ser tanto el diseñado, como otros modelos de palancas disponibles en el mercado, o un simple tornillo... lo importante es roscar los 2.5mm de espesor de la sección.
En éste último caso hay que tener cuidado al apretar para no pasar la rosca. Aunque parezca mentira, yo también utilizo éste simple sistema y aguanta más tensión de la que imaginaba
Buenos espero verte el domingo en la ETCC!
Prepárate!
PD: También si nos pasamos de rosca podemos hacerle una
ñapa con una tuerca y ésta pegarla con soldadura en frío (nural)
